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工艺过程
    工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

有关工艺过程说明

(1)脱脂可选用有机化学去油或水基材料脱脂难以清理剂去油，超过工件的完全性被水侵润性截止。(2)酸洗钝化可主要包括H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃来进行磷化处理。放入脱硫剂可严防基体过锈蚀及减轻铁基体吸氢量。    脱脂及钝化治疗治疗不能会从而造成电镀锌粘附力不能，镀不上锌或锌层破裂。(3)浸助镀剂也称紧密搭配剂，可保持良好在浸镀前铝件具备着必须可溶性，以怎强电镀锌与基体紧密搭配。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为避免NH4Cl蒸发掉可相当融入甘油。(4)烘干阶段点火因为阻止轴类零件在浸镀时会因为平均温度快速身高而弯曲，并弄掉稳定度水，阻止发生爆锌，致使锌液爆溅，加温一般来说为120～180℃。(5)热镀铁要的控制好锌液温、浸镀日子及零件从锌液中移除的速度快。

　　温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
　　一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
　　为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。

(6)处理镀后对轴类零件处理具体是弄掉单单从表面余锌及锌瘤，用晃动或手工diy工艺均可。(7)钝化最终目的是增强铝件面上抗层结灼伤性能，减低或廷长白锈出显时，要保持铬层含有较好的颜色。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，浓盐酸3～4ml/L。(8)放置冷却普遍用纯净水冷，但热度不能不过低，以避免部件，尤其是铸件伴随激冷回缩发生基体组织性融化开裂。(9)检定电镀件外观设计光鲜、认真、无流挂、皱皮这种现象。厚薄检测可应用铝层测厚仪，做法有点非常简单。也可能够锌支承量实现换算得出电镀件厚薄。依照程度可应用弯折变形压力差机，将样件作90～180°弯折变形，应无磨痕及电镀件脱落情况。也需用夯锤敲击声检测。